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波纹补偿器损坏的原因和解决方法

时间:04-06󰃯阅读次数:526󰃳责任编辑:那片海 󰃗所属栏目:产品聚焦

导读:抗压强度是影响波纹管性能的重要因素。常温下,波纹管在波形上不发生塑性变形所能承受的大静压力,即波纹管的大耐压力,一般情况下,


  抗压强度是影响波纹管性能的重要因素。常温下,波纹管在波形上不发生塑性变形所能承受的大静压力,即波纹管的大耐压力,一般情况下,波纹管是在压力为一D的压力(内压或外压)下工作,因此,在工作过程中,波纹管必须承受此压力而不会产生塑性变形。
  抗压强度实际上属于波纹管强度的范畴。分析波纹管壁上的应力,即只要波纹管管壁上大应力点处的应力不超过材料的屈服强度,分析波纹管管壁上的应力,就不能达到波纹管的抗压强度。
  同一种波纹管在其他工况下,外压比内压稳定得多,因此,外压大耐压比外压大耐压。
  若波纹管两端固定,且在其内腔通入足够大的压力下,波纹管有爆炸破坏危险。当波纹管开始爆裂时,其内部的压力值称为爆裂压力。爆破压力是表征波纹管大耐压强度的参数。在整个工作过程中,波纹管的工作压力比爆破压力小得多,否则波纹管就会破裂损坏。
  在波纹长度小于或等于外直径的情况下,计算结果与实际爆破压力非常接近,而对于细长波纹管,实际爆破压力要低得多。爆破压力大约是允许使用的压力3~10倍。
  补偿器波纹管壁的厚度仅为1毫米左右。虽然有两层或三层,但是相对于管子来说,它的壁厚要薄得多,所以波纹管补偿器成为热网中的薄弱部件。补偿器损坏的概率在各种事故中都较高。波纹补偿器损坏的事故分析:
波补偿器是典型的低频疲劳元件(即频率<105),它的波峰和波谷都在塑性高应力范围内,在较低的循环次数下容易发生疲劳失效。蒸汽直埋管道在输送介质、气流脉动、阀门开启、闭合、分支节点、弯管阻力等方面均有变化,尤其是蒸汽冲击—水击使管道产生变频振动。瓦楞破坏的主要原因是疲劳破坏、腐蚀破坏和扭曲破坏:
1、水质处理不当,蒸气中含有氯离子,导致不锈钢产生波纹点蚀或晶格腐蚀;
2、输送介质高压蒸汽,线速大于30m/s,在三通、弯头、阀门处形成湍流,使之波纹补偿器原设计导流筒特别是大口径、大补偿量导流筒L>460mm以上较容易发生导流筒疲劳断裂,吹落:
3、设计或操作失误,造成汽水冲击、爆炸性水锤,严重冲击(震)破波纹管元件;
4、大直径螺旋管,由于其内部应力未消除,使其回复应力而引起波纹接头的扭曲破坏:
5、安装时出现偏差,固定墩发生滑移,应力失去平衡,也是引起波纹元件扭转(弯曲)变形破坏的原因之一。

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